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【丽彩特新材料】厂家重庆智能工厂规划
发布时间:2018-10-05 14:30:24 新闻来源:成都丽彩特塑胶科技有限公司
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【丽彩特新材料】厂家重庆智能工厂规划
一、背景说明
我司将在重庆工业区建设一个全新的智能工厂,用以生产改性增强工程塑料、绿色环保免喷涂塑料、低VOC环保塑料以及功能母粒,同时这座工厂将全面导入工业4.0、智能制造等技术,成为行业内领先的智能工厂,以满足公司未来产品的生产需求。
目前此新建工厂正在进行基建规划和功能布局设计中,但智能工厂不同于传统工厂,涉及到自动化产线、可柔性化生产、及时化物流、绿色化制造、数据化信息化决策等多个技术领域与业务领域,因此建设难度更高,对工厂布局、设备互联、物流协同、信息化和自动化的两化融合等提出了更高的要求。
目前国内企业在智能工厂方面普遍存在的问题包括:
l 在制品、原材料库存较多,造成资金的大量浪费,投资回报不合理;
l 工厂布局不合理,造成重复搬运、多余库存、空间不足等问题;
l 工厂建设中没有明确的阶段性目标与长远目标,缺少评估体系;
l 多业务缺少协调,如生产布局与物流布局没有有机的整合与协调,造成停工待料等问题;
l 业务与系统之间孤岛林立,无法有效集成,如信息化与自动化分离;
l 盲目复制智能制造相关概念,目标与实际差距较大,无法有效落地,工厂建成后达不到智能工厂要求。
因此,为了更好的完成此次智能工厂的建设,我司与四川长虹智能制造公司进行战略合作,进行智能工厂整体规划与设计,并对关键项目进行质量监理,以保证建设过程少走弯路,并达成建设目标。
二、智能工厂规划主要内容
1. 工厂整体布局规划:根据我司未来产品生产要求与自动化设计要求,对新工厂未来不同区域、不同楼层的功能区域进行规划,总目标是使人力、物力、财力和人流、物流、信息流得到合理、经济、有效的配置和安排(包含人梯、货梯的数量测算和位置布局),即确保未来工厂能以小的投入获取大的效益,减少重复的搬运与无效的流动、庞大的在制品储备、无法目视化管理、部分空间狭小与不足等常见问题。
2. 生产物流与仓储物流设计规划:在工厂布局设计的基础上,为了保证未来生产物流与仓储物流的紧密协同,达到JIS/JIT式的供货,减少库存储备,对未来的原材料出入库、上下架路线、物料分拣场地与方式、物料配送路线与方式(如AGV、RGV等)、线边物料管理方式、物料存储容器(如标准料箱)、物料配送设备效率需求分析等等进行设计与规划。
3. 生产车间模块自动化规划设计:针对我司产品特性和工艺流程设计合理的产线流向和规划模块自动化,对于单机自动化我司主导完成。
4. 未来的业务运营模式设计和流程梳理:建设智能工厂不是目的,其目的是通过智能工厂优化公司的业务管理水平、运营模式等,因此智能工厂下业务运营模式将不同于传统的模式,需要在智能工厂设计时,明确每一块业务的运营模式,如研发模式(如基础研发与产品研发的关系等)、制造模式(如柔性制造模式)等,创新丽彩特未来的业务运营模式。
5. 自动化立库规划和监理:评估并承接我司已开展的工作,对成品立库系统需求进行分析完善,即对我司目前的用户设备需求(URS)的技术需求以及设备接口等进行补充完善,保障立库系统的先进性与可落地性;站在客观中立的角度,输出可直接招标的技术方案,辅助进行自动化立库厂商选型; 最后对立库系统建设过程的关键节点(需求分析、总体方案、开发与测试、安装实施、移库、验收关键节点)进行监理,保障未来的立库系统能够成功应用。
6. 信息化整体规划:两化融合是智能工厂的基础,需要对新工厂未来所使用的所有信息系统进行整体的设计与规划,明确每个系统的范围、边界、目标与内容,以及各系统之间的接口,输出可招标的技术文件。
三、智能工厂规划项目推进思路
智能工厂减少分“点”、“线”、“面”和“体”四步实施;
1. 智能园区规划
1). 精益布局:应用SLP、仿真优化、信息化等手段,在满足生产工艺要求基础上,优化工厂与生产线布局,减少现场物料交叉、建立少人、高效的生产系统;
2). 物流配送:对规模化定制产品,通过与生产线节拍匹配,依据精益物流原则,减少原材料及现场在制品;
2. 智能工厂规划
1). JIT自动化物流配送
通过信息化MES系统集中监控,发送定量物料需求,实现从仓库到线边仓的标准物料配送,实现减人、增效已经节省场地等目的。
2). 生产线体自动化
以自动化单机、自动化连线设备为载体,采用传感器、适配接口,实时采集、分析设备数据,建立工业互联,提升感知深度、互联广度。
3). 单机自动化
包括自动计量、自动打包、自动封袋、自动码垛等单机设备自动化,实现减员、增效目的。
3. 智能工厂顶层设计
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